在FPC软板设计中，材料的类型和结构非常重要。它主要决定着柔性板的柔软性、电气特性和其它机械特性等；对柔性板的价格起着重要的作用。我们必须在设计图纸中规定好所有的材料。为了起到更好的说明作用，建议用横截面示意图来表示柔性板的层压结构。

FPC软板加工厂家可选的柔性覆铜介质和带胶的介质薄膜应该符合IPC-MF-150，IPC-FC-231 和IPC-FC-232 ，或者符合IPC-FC-241 和IPC-FC-232 规定。这些IPC 规范把各种材料按照自然特性分类出来。从众多材料中选择适合的材料必须考虑下列几点：
1.潮敏特性 2. 阻燃特性  3.电气特性 4.机械特性 5. 热冲击特性
设计者和FPC软板加工厂家必须依据成本、性能和可制造性来选择材料。
 
1.1 介质(Dielectrics)
根据需求的不同，柔性电路板使用的板材也不一样。可以从应用的场合及成本等方面加以综合考虑。常用的有Polyimide（聚酰亚胺，分有胶和无胶）和Polyester（聚酯）。这几种材料的特性比较如下表所示：

表1 几种常用基材特性比较

1.1.1 聚酰亚胺(Polyimide)
聚酰亚胺（简称PI）是柔性电路加工中常用的热固化绝缘材料。材料的厚度范围一般是12.5μm(0.5mil) 和125μm(5mil) 。部分厂家可以提供7 mil厚度的，常用的规格是25μm(1mil) 和12.5μm(0.5mil) ，Polyimide 薄膜，比如DuPont（杜邦）公司的“Kapton®”薄膜，具有优异的柔软性能，良好的尺寸稳定性，可以工作在很宽的温度范围。而且，它还是阻燃材料，具有突出的抵抗焊接温度性能，在焊接条件下电性能丝毫无损。
1.1.2聚酯(Polyester)
Polyester 是由polyethylene terephthalate（简写PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯）来制成的，比如DuPont（杜邦）公司的“Mylar®”薄膜。它应用于柔性板的厚度范围一般是25μm（1mil）～125μm（5mil）。它和Polyimide 一样具有良好的柔软性和电气性能。但是它在制程过程的尺寸稳定性比Polyimide 的稍微差些。另外，它的抗撕裂能力也较差，对焊接温度也比较敏感。
 
1.2 导体
柔性板导体材料的选择主要取决于特定应用条件下的材料性能。特别是在动态使用情况下，柔性板不停地折叠或伸展，就需要具备有长疲劳寿命的薄的材料。柔性板导体一般有铜箔、铜镍合金和导电涂料等。
 
1.2.1 铜箔(Copper foil) 
在FPC软板中常用、经济的导体材料是铜箔。铜箔主要分为电解铜箔（ED，Electrodeposited copper）和压延铜箔（RA，Rolled－Annealed copper）。电解铜箔，是采用电镀方式形成。其铜微粒结晶状态为垂直柱状，易在蚀刻时形成垂直的线条边缘，有利于精细线路的制作；但因为柱状结构易发生断裂，所以在经常弯曲时容易断裂
压延铜箔，是柔性板制造中使用较多的铜箔。其铜微粒结晶呈水平轴状结构，它比电解铜更能适应多次重复挠曲。但是因为压延铜表面比较光滑，在粘胶的那一面需要特殊处理。

图2 电解铜和压延铜微粒结晶结构示意图

1.2.2 其它导体
除了铜箔以外，柔性板的其它导体材料还有铜镍合金（比如Constantan）和导电涂料。导电涂料是导电材料（如银，碳等）混合聚合物粘接剂（如树脂）构成的浆状物。导电涂料印刷在介质表面，然后再覆盖起来。例如银浆，如果覆盖绝缘好的话，它的导电性能也是非常不错的。导电涂料与铜箔相比电气性能稍逊，阻抗系数也比较高，在某些应用柔性场合不适合用它做导体。下表列出各种金属薄膜的特性比较。

表2 金属薄膜的特性比较

1.3 胶(Adhesive)
在柔性板设计时，选择合适的胶来粘接导体和介质也是非常重要的。它必须保证FPC 在加工时不脱胶或不过多地溢胶。柔性板常用的胶有丙烯酸（acrylic），改良环氧树脂（modified epoxy）， 酚丁缩醛（Phenolic Butyrals），增强胶，压敏胶等等。下表列举了几种胶的特性。
 

表3 常用粘胶的特性比较（一）

 表4 常用粘胶的特性比较（二）

 
2.3.1丙烯酸胶(Acrylic) 、改良丙烯酸胶(Modified Acrylic)    
丙烯酸胶(Acrylic adhesives) 及其改良胶(Modified Acrylic Adhesives) 是一种热固化材料。材料厚度一般有12.5μm（0.5mil）至100μm（4mil），常用的是0.5mil 和1mil 。它广泛应用于高温柔性场合（如需要铅锡焊接操作），保证在这些应用场合下不脱胶或起泡。它还具有优良的抗化学作用特性，可以抵抗加工过程中化学物质和溶剂的影响。与传统的丙烯酸胶不一样，改良丙烯酸胶具有部分类似热塑性材料的特性。它是用局部横向耦合的方式来改良材料的。当温度大于它的玻璃转化温度时（Tg），胶就粘到铜或介质上。因为材料的局部横向耦合结构，胶可以在需要时重复粘接。像Rogers 公司的“R/Flex® 2005 ”或Dupont 公司的“Pyralux® LF”材料中用的胶就用了改良丙烯酸胶。
2.3.2 改良环氧树脂胶(Modified Epoxy Adhesives)
改良环氧树脂胶具有低的温度膨胀系数，经常应用于多层柔性板或软硬结合板。环氧树脂是一种热固化材料，在它里面加入其它聚合物来得到增加柔性的改良环氧树脂胶。改良环氧树脂胶具有良好的Z 轴膨胀系数特性，还具有高的粘合力，低的潮湿吸收率，以及抵制加工过程化学溶剂的抗化学作用特性。
2.3.3 酚丁缩醛胶(Phenolic Butyrals Adhesives) 
酚丁缩醛，如Rogers 公司的“R/Flex® 10000”胶，与环氧树脂一样的也具有热固化特性。除此之外，它的柔性特性增强了，更适合于动态柔性应用。但是它不能粘接聚酰亚胺介质和环氧树脂胶。
2.3.4 增强胶(Reinforce Adhesives)
增强胶是在玻璃纤维中注入环氧树脂或聚酰亚胺树脂来构成的。它常用于多层FPC 或软硬板的层间粘合。
注入环氧树脂的玻璃纤维，又称半固化片，在软硬结合板中可以用作胶或用作基材薄膜。它与改良丙烯酸胶不同的是因为它的低热膨胀系数（thermal expansion coefficient，简写CTE）和高玻璃转化温度（Tg），显著改善了多层FPC 中的Z 轴稳定性。
注入聚酰亚胺树脂的玻璃纤维，更加增加了软硬结合板金属化孔的Z 轴稳定性。它的CTE 和Tg 比注入环氧树脂的还要好。但是它价钱更贵，生命周期也较短。
2.3.5 压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive) 
压敏胶（Pressure sensitive adhesives，简称PSA），可能是FPC 加工中简单和便宜的胶。正如名字代表的一样，压敏胶不需要特殊的压合过程，可以手工粘贴到介质表面。因为它对温度和多种化学物质敏感，所以它不能用来胶合介质和铜箔。因此压敏胶的主要用途是粘接补强板或把硬板粘到软板上。
 
1.4 无胶压合材料(Adhesiveless Laminates)
随着高密度FPC 的发展，对可靠性和尺寸稳定性要求也越来越高。一些主要的材料供应商如Dupont，Nippon Steel 等提供了一种称为无胶压合的材料。无胶压合材料解决了生产过程中与胶相关的问题（如压合时容易出现胶厚度不均匀、溢胶等），而且厚度减薄了。
 
1.5 覆盖层(Cover Layer)
覆盖层一般是介质薄膜和胶的压合体，或者是柔性介质的涂层。非导体薄膜或涂层可以选择地覆盖到FPC 表面，起到避免玷污、潮湿、刮痕等保护作用。常见的保护层有覆盖膜（cover film） 和阻焊(Solder mask) 。
1.5.1 覆盖膜(Cover Film)
覆盖膜是介质薄膜和胶的压合体。它所用的胶与前面介绍的一样，厚度一般是25µm。当然也有无胶覆盖膜材料。而介质薄膜和基材介质的一样，主要有下面两种:
1.聚酰亚胺（Polyimide）
介质厚度范围一般有25µm，50µm～125µm。它的特性与基材介质中介绍的一样，主要是柔软性好，耐高温
2.聚脂（Polyester）
介质厚度范围一般有（25µm/50µm/75µm）。它的特性与基材介质中介绍的一样，主要是相对便宜，柔曲度好，但不耐高温。
1.5.2 阻焊油墨(Solder Mask)
在某些特定的应用场合，柔性板可以和普通硬板一样使用阻焊油墨来做导体的保护、绝缘层。油墨的颜色多种多样，适合多种使用环境。如摄像头连接的柔性板用黑色油墨避免反光。另外油墨价格便宜，可以采用印刷方式加工，总成本很低。但是它柔性没有覆盖膜的高。
 
1.5.3 覆盖膜与油墨的区别
1.覆盖膜优点：弯曲性能好；厚度较厚，保护、绝缘强度较高。缺点：含有胶的覆盖膜压合时会溢胶，不适合于小焊盘。焊盘阻焊开窗一般都是钻孔方式；对于实现直角、方形等开窗需要额外开模或用镭射切割等方式，难度较大，总成本比较贵。
2，油墨优点：厚度薄，适合于要求薄而且柔性要求不是很高的场合。颜色多种多样。采用印刷方式加工简单。不存在溢胶的问题，适合细间距焊盘。总成本便宜（是PI 覆盖膜1/4 或更少）。
缺点：因为比较薄，绝缘强度没有PI 覆盖膜的高。弯折性能较差，一般少于1 万次，对于动态要求很高的场合就不太适合。
 
1.6补强板(Stiffener) 
在有器件焊接等很多应用场合中，柔性板需要用补强板（Stiffener，又称加强板）来获得外部支撑。补强板材料有PI 或Polyester 薄膜，玻璃纤维，聚合物材料，钢片，铝片等等。
1，PI 或Polyester 薄膜，它们是柔性板补强板常用材料。常用的厚度是125µm(5mil) ，可以获得一些硬度。
2，玻璃纤维（如FR4），它们也是补强板常用材料。玻璃纤维补强板的硬度比PI 或Polyester 的高，用于要求更硬一些的地方。厚度范围一般是125µm（5mil）～3.175mm（125mil）。但是它的加工相对PI 的困难，而且可能不是某些柔性板加工厂家的常备材料。
3，聚合物(Polyetherimide)，如塑料等。它的吸水率低，耐高压和高温。4，钢片、铝片，支撑硬度高，而且还可以散热。设计中的硬度或散热是主要的关心指标。

 

FPC柔性板
费用标准算法

柔性板单面板计算方式
柔性板单面板单面：3*3CM 打样10片正常工艺350元起订购
柔性板单面板单面：5*5CM 打样10片正常工艺450元起订购
(超过5CM以上的尺寸，看资料文件具体报价为准)

柔性板双面板计算方式
柔性板双面板：3*3CM 打样10片正常工艺:400元起订购
柔性板双面板：5*5CM 打样10片正常工艺:500元起订购
(超过5CM以上的尺寸，看资料文件具体报价为准)

柔性板四层双面板计算方式
柔性板四层双面板：3*3CM打样10片正常工艺: 1000元/起订购
柔性板四层双面板：5*5CM 打样10片正常工艺:1200元起订购
备注: 柔性板所有批量生产加工都是看资料报价为准，没有普通价格的说法.做法不一样，加工所有计算方式看资料报价柔性板我司可以有适当的可以贴片的，板子过薄的不贴片。

柔性板默认工艺
柔性板默认工艺：0.1MM板厚黄色膜铜厚0.50Z 数量: 10片起订购，有补强的，需要附带补强说明要求，否则按正常板子计算生产下去。

单面板工艺流程

下料磨边→钻孔→外层图形→（全板镀金）→蚀刻→检验→丝印阻焊→（热风整平）→丝印字符→外形加工→检验入库。

双面板喷锡板工艺流程

下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整平→丝印字符→外形加工→测试→检验→入库。

双面板镀镍金工艺流程

下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀镍、金去膜蚀刻→二次钻孔→检验→丝印阻焊→丝印字符→外形加工→测试→检验→入库。

多层板喷锡板工艺流程

下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整平→丝印字符→外形加工→测试→检验→入库。

多层板镀镍金工艺流程

下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀金、去膜蚀刻→二次钻孔→检验→丝印阻焊→丝印字符→外形加工→测试→检验→入库。

多层板沉镍金板工艺流程

下料磨边→钻定位孔→内层图形→内层蚀刻→检验→黑化→层压→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→化学沉镍金→丝印字符→外形加工→测试→检验→入库。